Jak zpracovat pískovaný povrch a antický povrch?

Díky rychlému vývoji technologie kamene se zpracování povrchových efektů kamene stalo čím dál rozmanitější. V současné době mezi vnitřní kamenné efekty odvětví kamene patří zejména následující kategorie: hladký povrch, matný povrch, mořicí povrch, pískovaný povrch, vypalovaný povrch, sekaný povrch sekery, litchi povrch, tlouštený povrch, kartáčovaný povrch, antický povrch, povrch hub , přírodní lomový povrch, speciální povrch atd.

Nyní představme metodu procesu pískování kamenem:

Tryskání přírodního kamene (povrch pískování) je použití úhlového smirku, křemičitého písku, říčního písku a dalších abraziv k dopadu na povrch kamene pod pohonem stlačeného vzduchu (nebo vody), což má za následek podobné sklo Zpracování povrchu kamene s matný efekt.

Tryskání kamenem má širokou škálu aplikací. Může být použit nejen pro zpracování desek z přírodního kamene, jako jsou tenké desky a desky se specifikacemi, ale také může zpracovávat speciální kameny, jako jsou čáry, sloupy, zábradlí, schody, rohy a pískování. To je také široce používáno v řezbářství kamene. Současně je otryskávání kamenem také jako jiné metody ošetření, které lze použít pro otryskávání v malém měřítku a otryskávání na velkém území.

Tryskání pískem samozřejmě není omezeno na povrchové zpracování kamene jako dekoračního povrchu, ale může být také použito při restaurování kamene. U některých kamenů, které již byly nainstalovány, existuje-li vážné kamenné textury nebo znečištění kameny, které nelze opravit, můžeme Metodu povrchového pískování použít k řešení vážných problémů se znečištěním kamene.

Proces pískování kamenem:

Proces pískování kamenem je velmi jednoduchý. Pokud se jedná o pískování na celé ploše, stačí pískování provést přímo na hrubě broušené kamenné desce; pokud se jedná o částečné otryskání, není třeba otryskávat Ošetřenou část před postřikem zabalte do gumy nebo jiného ochranného filmu proti otryskání.

V současné době existují dvě hlavní metody pískování pískem, jedna je ruční pískování a druhá je strojní pískování.

Mezi nimi je manuální tryskání obvykle tryskací stroj a tryskání je rozděleno do dvou kategorií: tryskací stroj na suché pískování a tryskací stroj na tekuté pískování. Tryskací stroj na suché pískování lze rozdělit na absorpční a lisovací.

Sací suchý pískovací stroj

Sací suchý pískovací stroj je poháněn stlačeným vzduchem a podtlak vytvářený ve stříkací pistoli vysokorychlostním pohybem proudu vzduchu, nasává brusný materiál do stříkací pistole pískovou trubkou a střílí ji tryskou a stříká na zpracovaný povrch k dosažení požadovaného cíle zpracování. . V sacím pískovacím stroji je stlačený vzduch nejen zdrojem energie, ale také výkonem zrychlení.

Lisovací stroj na pískování za sucha

Lisovací stroj na suché pískování je poháněn stlačeným vzduchem. Prostřednictvím pracovního tlaku vytvořeného v tlakové nádobě stlačeným vzduchem je abrazivum vtlačeno do pískové trubky přes pískový ventil a vypuzováno tryskou a stříkáno na zpracovávaný povrch, aby se dosáhlo požadovaných zpracovatelských položek. V lisovacím stroji na otryskávání suchým pískem není stlačený vzduch nejen energií přívodu materiálu, ale také energií a energií zrychlení.